Flexodruck ist eine Technik, die es ermöglicht, präzise Drucke auf fast jeder Oberfläche aufzubringen – von dünner Folie über Karton bis hin zu flexiblen Kunststoffen. Was beinhaltet er und warum wird er in vielen Branchen zu einer immer beliebteren Lösung? Die Antworten auf diese Fragen finden Sie unten!
Was ist Flexodruck?
Flexodruck, oft auch Flexografie genannt, ist eine Hochdrucktechnik, bei der flexible Druckformen aus fotopolymeren Materialien Farbe auf verschiedene Materialien mit nicht nur glatten, sondern auch porösen oder unebenen Oberflächen übertragen. Dadurch eignet sich die Flexografie hervorragend für Substrate wie Papier, Folie, Karton oder Kunststoffe.
Die Geschichte des Flexodrucks reicht bis ins 19. Jahrhundert zurück, als die als „Anilindruck“ bekannte Technologie entwickelt wurde. Zu dieser Zeit wurde dieser Druck hauptsächlich für einfache Drucke auf Verpackungen verwendet, aber aufgrund der geringen Qualität der Farben war seine Popularität begrenzt. Ein Durchbruch kam in den 1930er Jahren, als fortschrittlichere Farben und flexible Druckplatten eingeführt wurden, was die Druckqualität erheblich verbesserte. Die Entwicklung der Flexodrucktechnologie beschleunigte sich dank der Einführung neuer Druckmaterialien und der Automatisierung von Prozessen. Derzeit wird der Flexodruck weithin in der Verpackungsproduktion und für selbstklebende Kennzeichnungselemente verwendet.
Wie funktioniert die Flexodrucktechnik?
Der Flexodruck wird mit Maschinen durchgeführt, die mit Zylindern ausgestattet sind, die für das Auftragen von Farbe, Rasterwalzen, Platten- und Gegendruckzylindern verantwortlich sind, durch die das Material geführt wird.
Der gesamte Prozess beinhaltet, dass flexible Druckformen, auch Matrizen genannt, mit Farbe bedeckt werden, die mit Hilfe von Rasterwalzen auf sie übertragen wird. Diese Walzen dosieren präzise die Farbmenge, was einen gleichmäßigen und klaren Druck ermöglicht. Dann übertragen die Matrizen, die zuvor gemäß dem grafischen Design vorbereitet wurden, die Farbe direkt auf das Substrat.
Alle Aktivitäten im Zusammenhang mit dem Flexodruck werden mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt, und die verwendete Farbe trocknet schnell. Dies macht ihn zu einer Technik, die sich perfekt für die Großserienproduktion eignet.
Arten von Farben, die im Flexodruck verwendet werden
Der Flexodruck auf Verpackungen oder anderen Oberflächen wird mit verschiedenen Farben durchgeführt, abhängig von dem gewünschten Effekt und der Art des bedruckten Materials. Alle bestehen aus einem Farbstoff, einem Bindemittel und geeigneten Additiven. Sie werden unterteilt in:
– Wasserbasierte Farben, die umweltfreundlich sind und oft für den Druck auf Papier und Karton verwendet werden,
– UV-Farben, die sich durch schnelle Trocknung und hohe Haltbarkeit auszeichnen und sich ideal für den Druck auf Folie, synthetischen Materialien und Thermopapier eignen,
– Lösemittelbasierte Farben, die hauptsächlich auf Kunststoffen verwendet werden und sich durch Beständigkeit gegen äußere Einflüsse und Chemikalien auszeichnen.
Welche Vorteile hat der Flexodruck?
Der Flexodruck verdankt seine Popularität zahlreichen Vorteilen, die ihn charakterisieren. Der wichtigste davon ist vor allem die Vielseitigkeit der Anwendung. Er kann nicht nur zum Bedrucken von Papier, sondern auch von Folien verwendet werden:
– Polypropylen OPP, CPP,
– Polyethylen LDPE, HDPE, MDPE,
– Polyester PET,
– Metallisierte Folien,
– Polyamid-Polyethylen-Folien.
Dadurch ermöglicht er den Flexodruck auf Verpackungen und Etiketten fast jeder Art.
Ein weiterer Vorteil dieser Technik ist die Geschwindigkeit. Flexodruckmaschinen können mit hoher Geschwindigkeit drucken. Dies ermöglicht es, eine große Anzahl von Oberflächen in relativ kurzer Zeit zu bedrucken. Dies wiederum führt zu einem weiteren Vorteil, der den Flexodruck auszeichnet – der Wirtschaftlichkeit. Im Vergleich zu anderen Techniken wie dem Siebdruck ermöglicht die Flexografie, mit minimalem finanziellem Aufwand ein klares und vor allem dauerhaftes Ergebnis zu erzielen, auch bei mehrere Meter langen Folien, auf deren Oberfläche dank dieser Technik keine unschönen Musterverbindungen oder Unterbrechungen auftreten. Dies macht seine Verwendung wesentlich kostengünstiger.
Darüber hinaus ist der Flexodruck auch umweltfreundlich. Die am häufigsten verwendeten wasserbasierten oder UV-Farben sind im Gegensatz zu lösemittelbasierten Farben weniger giftig und enthalten deutlich weniger flüchtige organische Verbindungen, die für die Atmosphäre schädlich sind. Sie eliminieren auch die Notwendigkeit chemischer Lösungsmittel. Darüber hinaus kontrollieren moderne Flexodruckmaschinen dank Automatisierung präzise die Menge der verwendeten Farbe und minimieren Materialverluste. Dadurch reduzieren sie effektiv die Menge an Produktionsabfällen.
Flexodruck – praktische Anwendung
Die Flexografie hat ein breites Anwendungsspektrum. Sie ist besonders beliebt in der Produktion von flexiblen Verpackungen, Kartons und Folien. Mit ihrer Hilfe können präzise Drucke auf verschiedenen Arten von Materialien erstellt werden.
Die Flexografie ist auch die dominierende Technik bei der Herstellung von selbstklebenden Etiketten für die Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie. Ihre Anwendung ermöglicht präzise Drucke auf selbstklebenden Folien, die als attraktiv präsentierende und dauerhafte Etiketten verwendet werden, die nicht nur Informationen vermitteln, sondern auch eine Marketingfunktion erfüllen und die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen.
Flexografie wird auch beim Bedrucken von Kartonverpackungen wie Schachteln für Einzelhandelsprodukte, Getränkeverpackungen, Lebensmittelkartons und Wellpappeverpackungen eingesetzt. Sie eignet sich auch hervorragend für den Druck auf Stretchfolie und Schrumpffolie, die häufig für die Verpackung von Lebensmitteln, Getränken, Kosmetika und Elektronik verwendet werden.
Darüber hinaus wird der Flexodruck auch für den Druck auf folgenden Materialien verwendet:
– Kleidung und andere Textilprodukte,
– Dekorative und Innenausstattungselemente,
– Papiertüten,
– Industrielle Klebebänder.
Der Flexodruck ist eine Technik, die dank ihrer vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten, der Geschwindigkeit bei der Herstellung hochwertiger Drucke und der Möglichkeit, umweltfreundliche Farben zu verwenden, für viele Unternehmen zur ersten Wahl wird, die Etiketten und Verpackungen für ihre Produkte benötigen. Dank dieser Technik erhalten sie diese in einer ästhetisch ansprechenden Variante bei minimalem finanziellem Aufwand.
